KA87DV112M4/BMG直角減速電機用在銑床上。在精密制造領域，銑床作為金屬切削加工的核心設備，承擔著平面銑削、溝槽加工、曲面成型等關鍵任務，其運行精度與動力穩定性直接決定了零部件的加工質量。隨著航空航天、汽車制造等行業對零部件精度要求的不斷提升（如公差需控制在 0.01mm 以內），傳統銑床的動力傳輸系統逐漸暴露出扭矩不足、轉速調節僵化、安裝空間受限等問題。尤其是在加工高強度合金、不銹鋼等難切削材料時，銑床主軸需要持續輸出大扭矩以抵抗切削阻力，同時需根據刀具類型與加工工藝靈活調整轉速，這對動力驅動單元的適配性提出了嚴苛要求。KA87DV112M4/BMG 直角減速電機憑借其獨特的結構設計與性能優勢，成為解決此類問題的理想選擇。

KA87DV112M4/BMG 是一款集成了電機與直角減速機的一體化驅動設備，其型號蘊含著清晰的性能標識：“KA87” 代表該系列為斜齒輪 - 傘齒輪復合傳動的直角減速電機型，機座號 87 對應核心齒輪中心距參數，決定了設備的基礎承載能力；“DV112M4” 表明配套電機為 112 機座號的 4 極三相異步電機，額定功率通常為 4kW，同步轉速 1500rpm，可提供穩定的原始動力；“BMG” 則指向其特定的安裝與輸出配置，多為法蘭連接配合實心輸出軸設計。該設備采用硬齒面傳動結構，齒輪經 20CrNiMo 合金材料滲碳淬火處理后，齒面硬度可達 HRC58-62，配合數控磨齒工藝，不僅將傳動效率提升至 94% 以上，還能有效降低嚙合噪音（運行噪音≤75dB）。其直角傳動設計可將電機動力沿 90° 方向轉向，大幅節省設備內部安裝空間，而 IP55 的防護等級則能抵御銑床加工中產生的鐵屑與切削液侵襲。

在銑床運行過程中，K87減速電機通過 “動力轉換 - 精準傳輸 - 負載適配” 的閉環流程實現高的效作業。電機輸出的高速旋轉動力進入減速機輸入端的斜齒輪組，經一級減速后傳遞至傘齒輪換向機構，完成動力方向的垂直轉向，隨后通過二級齒輪嚙合進一步降低轉速、放大扭矩。以加工 45 號鋼平面為例，當銑床選用直徑 100mm 的高速鋼銑刀時，需主軸轉速維持在 300rpm 以保證切削線速度，此時減速機通過 1:5 的精準減速比，將電機 1500rpm 的轉速轉化為符合需求的輸出轉速，同時將扭矩從電機原始的 25.5N?m 放大至 240N?m 以上，足以應對 5mm 切削深度下的切削阻力。在溝槽銑削等間歇負載場景中，其剛性齒輪結構與優化的軸承預緊設計可有效抑制沖擊振動，使主軸徑向跳動控制在 0.02mm 以內，確保溝槽尺寸精度。此外，該減速電機支持與變頻控制系統聯動，可根據加工工序實時調整輸出轉速 —— 如粗加工時調至 150rpm 輸出大扭矩去皮，精加工時升至 500rpm 保證表面光潔度，實現 “一機多能” 的柔性加工需求，顯著提升銑床的生產效率與加工質量穩定性。

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