SA47/T DRN80M4蝸輪蝸桿減速機用在小型軋機上。小型軋機作為金屬加工領域的 “輕騎兵”，廣泛用于中小型鋼鐵廠、五金加工廠及機械制造車間，承擔著圓鋼、扁鋼、角鋼等小型金屬型材的軋制任務。這類設備的核心需求是 “低轉速、穩扭矩”—— 金屬軋制過程中，需通過軋輥對金屬坯料施加持續且均勻的壓力，若轉速波動過大或扭矩不足，易導致型材尺寸偏差、表面凹凸不平，甚至引發軋輥卡滯等故障。同時，小型軋機多部署在車間角落或緊湊生產線中，對配套傳動設備的體積、安裝靈活性要求較高，傳統大型減速機因占地廣、適配性差難以滿足需求，這就為兼具緊湊結構與穩定傳動性能的專用S系列減速機提供了應用空間。

SA47/T DRN80M4 蝸輪蝸桿減速機是針對 “輕載 - 中載、低速傳動” 場景設計的專用設備，其結構與性能完美契合小型軋機的需求。從結構來看，它采用 “斜齒輪 + 蝸輪蝸桿” 的組合傳動形式：前級斜齒輪負責初步降速并提升傳動效率，后級蝸輪蝸桿實現大減速比輸出，整體機身遵循 S 系列減速機的緊湊設計理念，機身長度僅 300-400mm，重量不足 50kg，可直接通過底腳或法蘭安裝在小型軋機的傳動側，無需額外占用過多車間空間。核心參數方面，DRN80M4 電機作為動力源，額定功率可達 0.75-2.2kW，搭配S47減速電機構后，輸出轉速可穩定控制在 15-60r/min，額定輸出扭矩達 120-250N?m，既能滿足金屬軋制時 “慢走刀、強咬入” 的扭矩需求，又能通過蝸輪蝸桿的自鎖特性，避免軋輥因金屬反作用力出現倒轉，提升操作穩定性。此外，該減速機的蝸輪采用錫青銅材質，蝸桿為 20CrMnTi 合金鋼，經滲碳淬火與精密磨削處理，齒面硬度達 HRC58-62，耐磨性遠超普通鑄鐵蝸輪，可適應小型軋機每天 8-12 小時的連續作業強度。

在小型軋機的運行流程中，SA47/T DRN80M4 蝸輪蝸桿減速機扮演著 “動力轉化中樞” 的角色，其工作邏輯與軋機的軋制節奏深度綁定。設備啟動時，DRN80M4 電機輸出的高速旋轉動力（約 1450r/min）首先傳遞至減速機的斜齒輪輸入級，經斜齒輪嚙合實現初步降速與扭矩放大；隨后動力進入蝸輪蝸桿傳動級，通過蝸輪與蝸桿的空間交錯嚙合，進一步將轉速降至軋機所需的 15-60r/min，同時將扭矩提升至足以驅動軋輥的水平，終通過輸出軸帶動軋機的主動軋輥旋轉。在實際軋制過程中，當金屬坯料進入軋輥間隙時，減速機需承受瞬時沖擊載荷，此時其內部的蝸輪蝸桿傳動因接觸面積大、載荷分布均勻，能有效緩沖沖擊，避免轉速驟降；若需調整軋制速度，可通過變頻器調節 DRN80M4 電機的輸入頻率，減速機則同步響應轉速變化，確保軋輥線速度與金屬進給速度匹配，減少型材軋制偏差。此外，該減速機的密封結構采用雙唇骨架油封 + O 型圈組合設計，能有效防止車間內的鐵屑、冷卻液滲入，降低軸承與齒輪的磨損概率，結合定期加注的極壓工業齒輪油，可使減速機的無故障運行時間長達 8000-10000 小時，大幅減少小型軋機的停機維護成本，保障生產線的連續穩定運轉。

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